Utilizamos el caso de un cliente para explicar nuestro trabajo. Se utilizará un nombre ficticio por razones de privacidad.
Empresa: Plastic+. Una empresa que cuenta con 120 máquinas de inyección de plástico para su fabricación de piezas de plástico.
Situación a Mejorar:
Los reportes de desempeño de la máquina, indicando su estado, se realizaban de forma manual, siendo alimentados por el operador y/o el supervisor del área con cada cambio de turno. Esta práctica, traía consigo los siguientes inconvenientes.
- Error Humano en la alimentación de datos
- Los reportes llegaban cada 8 horas, restando eficiencia a las acciones correctivas
Nuestra Solución:
Diseño, creación e Implementación un sistema de adquisición de datos en tiempo real. Los datos son accesibles para el personal de planta autorizado, desde su computadora o teléfono, por medio de una herramienta de uso común como lo es un archivo Excel, donde la información se actualiza cada segundo. Asimismo, toda la información es almacenada en una base de datos SQL, para su análisis y estudio posterior.
El sistema le permite acceder en tiempo real a los usuarios de cada Máquina, la siguiente información
- Tiempos, con precisión de +/- 1 segundo (Horas: Minutos: Segundos)
- En producción continua
- En preparación y ajuste de la máquina para entrar en producción continua
- En Falla
- En Disponibilidad para producir.
- Métricas Individuales por cada turno
- Tiempo promedio Ciclo real vs Tiempo promedio Esperado (Histórico), de esta manera se conoce cuan eficiente está siendo la máquina
- Cantidad de Ciclos realizados exitosamente
- Eficiencia de la máquina
- Métricas Generales
- Eficiencia Global de las máquinas En funcionamiento (Máquinas en Producción Continua / Máquinas disponibles).
- Eficiencia Global de la Disponibilidad de las máquinas (Maquinas Disponibles / Máquinas Totales).
Entre otras cosas, el sistema ha contribuido a lo siguiente:
- Permitir al personal competente disponer de la información de forma inmediata y con ello la facilidad de actuar para corregir / modificar la(s) máquina(s) en donde el desempeño tienda a salir de lo estipulado.
- Contar con información alimentada sin intervención humana, eliminando todos los errores asociados al proceso de alimentación manual de datos.
- Disponer de una base de datos del funcionamiento de cada una de las máquinas, autoalimentada, disponible para todo el personal autorizado, con la cual poder planificar con base real en el desempeño pasado.
Por otro lado, es importante resaltar el hecho de que la mayoría del sistema de adquisición de datos se realizó sobre una infraestructura inalámbrica, por ello pudo ser implementado con un impacto básicamente nulo en la programación de producción. En pocas palabras, no se tuvo que detener la producción para implementar este nuevo sistema.
Si está interesado en implementar un sistema como este, tiene algún problema en su línea de producción, o quisiera mejorar su proceso, ¡no dude en contactarnos!